BFK1300M Maglev piedziņas plūsmas ietītājs
Īss apraksts:
BFK1300M Maglev piedziņas plūsmas iesaiņošanas iekārta ir paredzēta nepārtrauktas plūsmas iesaiņošanai pārklājot un pildot šokolādes, vafeļu cepumu, cepumu, graudaugu batoniņu un līdzīgu produktu ražošanā. Pateicoties modulārajai konstrukcijai, BFK1300M var elastīgi pielāgot, lai atbilstu konkrētām klientu produktu prasībām. Iekārta izmanto Schneider Lexium MC12 Multi Carrier maglev neatkarīgo konveijeru sistēmu, kas ir integrēta ar 15 asu servomotoriem, ELAU kustības kontrolieri, HMI un kopnes integrēto vadības sistēmu.
Ietīšanas stils
Plūsmas iepakojums (īss) Plūsmas iepakojums (garš)
Īpašas funkcijas
● Modulāra konstrukcija: galveno bloku un modulārās sastāvdaļas var elastīgi kombinēt, lai apmierinātu pielāgotas klientu prasības
● Nodrošina "0% tukšu iepakojumu" un "0% savienotu iepakojumu" gatavajā izvadē
● Neatkarīga servo padeve: 1-3 pakāpju paātrinājuma padeves lentes neatkarīgi darbina servomotori; lentes garumu var pielāgot
● Saudzīga apstrāde: Ātrdarbīgā vakuuma pozicionēšanas padeves sistēma novērš sekundārus produktu bojājumus, piemēram, triecienus, saspiešanu vai berzi
● Maglev transportēšana: Konveijera ķēdi neatkarīgi darbina Schneider Lexium MC12 Multi Carrier maglev sistēma.
● Neatkarīgas servo piedziņas:
● Gareniskie blīvēšanas riteņi
● Šķērsvirziena blīvēšanas riteņi
● Papīra locīšanas riteņi
● Izvades konveijera lentes
● Papildu papīra padeves gumijas veltņu pāris
● Servo tīmekļa izsekošanas/korekcijas sistēma
● Automatizēta papīra ielāde: Papīra ruļļa iespīlēšanu un fiksēšanu automātiski veic pneimatiskā sistēma
● Papildu plēves vilkšanas mehānisms
●Centralizēta eļļošanas sistēma
Izvade
● Maks. 1400 vienības minūtē
Produkta iepakojuma izmēri
● Garums: 30–200 mm
● Platums: 20–100 mm
● Biezums: 5–30 mm
Pievienotā slodze
● 32 kW
Komunālie pakalpojumi
● Saspiestā gaisa patēriņš: 4 litri/minūtē
● Saspiestā gaisa spiediens: 0,4–0,6 MPa
IetīšanaMateriāli
● Aukstā blīvējuma plēve / Termo blīvējuma plēve
● PET daudzslāņu plēve
● PP vienslāņa plēve
● Aizzīmogota ruļļplēve
IetīšanaMateriāla izmēri
● Kodola diametrs: 76 mm
● Ārējais diametrs: 350 mm
● Materiāla platums: 70–230 mm
Mašīnas izmēri
● Garums: 9260 mm
● Platums: 1625 mm
● Augstums: 2110 mm
Mašīnas svars
● 4800 kg
Ar Multi Carrier / Maglev jūs varat sasniegt:
- Līdz pat 50% ātrāka iekārtu uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā
- Līdz pat 50% lielāka mašīnas veiktspēja
- Formāta pārslēgšanas elastība ar vienu klikšķi
- Labāka OEE ar mazāku apkopi un labāku diagnostiku
- Atstarpes starp nesējiem var elastīgi iestatīt atbilstoši dažādiem formātiem
- Pārvadātāju darbību var viegli mainīt dažādām ražošanas metodēm
- Nesēji tiek piestiprināti pie sliedes, izmantojot magnētisko adsorbciju, kas ļauj ātri nomainīt nesējus dažādiem instrumentiem
Uz turētāja ir pieejami vairāki montāžas caurumi, kas nodrošina ātras atbrīvošanas instrumentu konstrukciju ērtai nomaiņai.
UZL-C1200 šķirošanas konveijeru sistēma
Šķirošanas konveijera sistēma UZL-C1200 izmanto servo vadītu precīzu vadību dažādās lentes sekcijās, lai nodrošinātu nemanāmu koordināciju. Tā organizē pasūtītos produktus (piemēram, šokolādes tāfelītes, šokolādes vafeles, cepumus un pārslu batoniņus) vienā rindā, vienmērīgi un efektīvi padodot tos iepakošanas iekārtā. Šai šķirošanas sistēmai raksturīga augsta pozicionēšanas precizitāte, minimāls saskares ar produktiem apjoms un izcila stabilitāte. Tā maksimāli aizsargā materiālus pret sekundāriem bojājumiem, piemēram, triecieniem, saspiešanu vai berzi.
1. Paātrinājuma lente: Atdala ienākošos produktus, lai izveidotu atstarpes, un kārtīgi padod tos diferenciālā ātruma lentē.
2. Diferenciālā ātruma lente: Sastāv no divām horizontālām paralēlām lentēm, kas darbojas ar atšķirīgu lineāro ātrumu. Šis mehānisms pagriež taisnstūrveida vai ovālus konditorejas izstrādājumus par aptuveni 30° un vēl vairāk palielina atstarpi starp tiem.
3. Šķirošanas lente: horizontālās un vertikālās šķirošanas lentes darbojas sinerģiski. Sistēma vienlaikus nosaka visus produktus, kas neatbilst šķirošanas prasībām (piemēram, savienoti bloki, pārklāšanās vai blakus novietojums), un veic tiešsaistes noraidīšanu reāllaikā.
4. Buferlente: Uzkrāj noteiktu produktu daudzumu, lai nodrošinātu vienmērīgu un stabilu sistēmas darbību.
5. Vakuuma lente: 5. un 6. sekcija sastāv no divām vakuuma lentu grupām. Izmantojot zem lentēm esošos negatīvā spiediena gaisa vadus un mazus caurumus lentes virsmā, produkti tiek droši adsorbēti uz lentēm. Tādējādi tiek panākta precīza pozicionēšana. Pēc diviem precīzas atstarpes regulēšanas posmiem produkti tiek vienmērīgi pārvietoti uz divu lentu sistēmu.
6. Divkāršā lente: Ieejot divkāršās lentes sekcijā, produkta pozicionēšana tiek vēlreiz precīzi noregulēta, lai nodrošinātu precīzu piegādi galvenajai mašīnu stacijai.
